冷却塔腐蚀是什么原因导致的,冷却塔如何防腐？

影响冷却塔使用寿命的四个原因:钢框架腐蚀、塔内填料结垢堵塞、布水管道腐蚀、外玻璃钢墙板老化漏水。今天冷却塔厂家广东特菱带您了解冷却塔腐蚀的原因以及如何防止冷却塔腐蚀。

冷却塔腐蚀原因分析：

冷却塔的材料一般为碳钢、不锈钢和铜。当碳钢管板用作冷却塔时，管板与管道之间的焊缝经常发生腐蚀泄漏。泄漏进入冷却水系统会造成环境污染和材料浪费。制作冷却塔时，管板与管道之间的焊接一般采用手工电弧焊。焊缝形状有凹陷、孔隙、夹渣等不同程度的缺陷，焊缝应力分布不均匀。管板接触工业冷却水时，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会腐蚀管板和焊缝。研究表明，淡水和海水中的工业水具有各种离子和溶解氧，氯离子和氧气浓度的变化对金属的腐蚀形状起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形式。

腐蚀的原因是冷却塔交付使用2年后，由于水蒸气渗入。微生物菌种和强酸强碱物质的腐蚀造成了许多问题：冷却塔内壁大量泄漏，内腔防腐涂层脱落，导致露砂腐蚀;冷却塔水流腐蚀严重，冷却塔防腐一直是一个非常关键的问题，冷却塔腐蚀一般有两种概率，关键是：焊接腐蚀和局部腐蚀。

由于冷却塔的所有部件常年在潮湿热的环境中工作，由于当地水质(钙镁离子超标)、生产环境(酸碱泄漏)和制造工艺中添加的药剂，这些药剂与水反应会对钢结构造成不同程度的腐蚀，循环水质决定冷却塔的使用寿命，钢框架是冷却塔的关键部位，常用的钢框架防腐方法有：表面涂装、镀锌防腐、钢构件包装玻璃钢防腐等。PH7-8之间腐蚀性低，常规表面涂装、镀锌防腐方法足够，冷却塔使用寿命5-15年，但在酸、碱、盐分子过高、化学成分混乱等高腐蚀环境中，热镀锌钢架腐蚀严重，甚至持续一年，导致钢架断裂，塔倒塌现象很常见。

冷却塔腐蚀危害及如何防腐

1.焊口腐蚀：主要原因是冷却塔焊接时焊丝原料不足。

2.焊接工艺错误、焊口疏忽等原因。只需选择合适的型号和规格，并注意选择合适的焊接方法。

3.局部腐蚀：冷却塔发生这种情况的关键原因是塔内产生气体，塔内产生气体。

4.填料等物质沉积不均匀，导致塔架磨损和局部腐蚀。局部腐蚀需要防腐处理

冷却塔的腐蚀会降低冷却效率，严重的情况下会造成设备的腐蚀、穿孔和泄漏，所以冷却塔的防腐尤为重要。CMI重型防腐涂料具有很好的防腐性能，其分子交联主要采用醚键(C-O-C)，与环氧树脂相比，醚键是一种非常强的化学键，不含羟基，与乙烯基酯相比不含酯键，所以能承受水解和酸的侵蚀。它可以保护各种腐蚀性化学物质，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂。涂层表面光滑度是不锈钢的40倍以上，可降低结垢的附着力。此外，涂层还具有良好的耐高温性、耐冷热循环性、耐高温400°F(204°C)，-400°F至+400°F(-40°至204°C)。