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半封活塞压缩机故障修整攻略

半活塞制冷压缩机在使用中出现问题怎样维修今天和来学习一下这些维修攻略吧，以后遇到问题大家就不用慌张了！一、制冷压缩机无法正常启动检修思路1、首先检测是否由供电电压过低或是电动机线路连接不良造成的。如果确系为电网电压过低，则待电网电压恢复正常后再次启动：如果是线路接触不良，应检测线路与电动机有关的连接处，并予以修复。2、检查排气阀片是否漏气：如果因排气阀片破损或密封不严漏气就会造成曲轴箱内压力过高，致使无法正常启动、更换排气阀片和密封线即可。3、检查能量调节机构是否失灵。主要检查供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根据故障原因进行修复。4、检查温度控制器是否损坏或失调;如果是失调则应调整温度控制器;如果是损坏则应修复或更换。5、检查压力继电器是否失灵。检修压力继电器，并重新设定压力参数即可。二、没有油压检修思路1、检查油泵管路系统连接处有无漏油处或堵塞处是漏油。应紧固接头;如果是堵塞，应疏通油管路。2、是否由于油压调节阀开启过大或着阀芯脱落。若是油压调节阀调节不当，应调整油压调节阀，并将油压调至需要的数值;若属于阀芯脱落，则要重新将阀芯装好，并且紧固牢。3、若曲轴箱内油太少或是存在冷媒，就会导致油泵不进油。若是油太少就应及时加油;若是后者，要及时停机，排除冷媒。4、油泵磨损严重、间隙过大，造成油压上不来。对这种情况、要对油泵进行修理，故障严重时应直接更换。5、检查连杆轴瓦、主轴瓦、连杆小头衬套和活塞销是否已经严重磨损。此时要及时更换相关零部件。6、曲轴箱后端盖垫片发生错位，堵塞住了油泵的进油通道，应做拆卸检查，并将垫片的位置重新固定好。三、曲轴箱内产生大量泡沫检修思路曲轴箱内润滑油起泡沫发生了液击，主要有以下两个方面的原因造成的：1、润滑油中混有大量冷媒，当压力降低时，冷媒就会蒸发、严重产生大量泡沫。对此，应将曲轴箱内的冷媒抽空。2、曲轴箱内加入的润滑油太多，连杆大头搅动润滑油造成了大量泡沫，对此，应将曲轴箱内过多的润滑油放出一些，使油位达到规定的油面线即可。四、油温过高检修思路1、轴与瓦装配不适当、间隙太小。应调整轴、瓦装配间隙的大小，使间隙符合标准要求即可。2、润滑油中含有杂质、导致轴瓦拉毛。对此，应将拉毛轴瓦刮平、并重新更换新油即可：若瓦片拉毛严重时，应更换新的瓦片。3、轴封摩擦环安装过紧或是摩擦环拉毛。应重新调整轴封摩擦环、若摩擦环拉毛严重，要更换新的摩擦环。4、若是由压缩饥的吸、排气温度过高造成的，应将系统的供液阀进行适当调整，使吸、排气温度恢复正常。五、曲轴箱内压力升高检修思路1、活塞环密封不严，从而导致高压向低压串气新的活塞密封环i应更换。2、排气阀片关闭不严，造成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性，如果密封不严，应及时更换新的阀片。3、缸套与机座的密封性变差：应将缸套拆下，把接合处清理干净并密封奸，重新装配好即可。4、曲轴箱内进入过多冷媒，蒸发后导致压力升高：只要将曲轴箱内过多的冷媒抽空即可。六、能量调节机构失灵检修思路1、检查是否由于油压过低或是油管被堵塞了。若是油压过低。调整增大油压即可;若是油管堵塞，应该清洗疏通油管。2、是否由于油活塞被卡住：应将油活塞卸下来清洗并将脏油换掉、重新正确组装即可。3、是否是拉杆与转动环安装不正确，致使转动环被卡住—应重点检查拉杆与转动环的装配情况，并将其修理至转动环能灵活转动为止。4、检查是否是油分配阀装配不当所致。若是应用通气法检查各工作位置是否适当，并重新调整油分配阀即可。七、回气热废过大检修思路1、检测蒸发器中的氨液是否偏少或是供液阀开启度偏小。若是系统缺氨，应及时补充正常;若是供液阀调整不当，应将供液：阀开启到合适位置。2、是否是回气管道保温层保温不良或受潮损坏。应全面检查保温层并更换新的隔热材料。3、吸气阀气漏气或已破裂损坏：若是漏气轻微，可研磨阀片使其不再漏气;若是破裂则直接更换新的吸气阀片。八、没有油压检修思路1、检查油泵管路系统连接处有无漏油处或堵塞处是漏油。应紧固接头;如果是堵塞，应疏通油管路。2、是否由于油压调节阀开启过大或着阀芯脱落。若是油压调节阀调节不当，应调整油压调节阀，并将油压调至需要的数值;若属于阀芯脱落，则要重新将阀芯装好，并且紧固牢。3、若曲轴箱内油太少或是存在冷媒，就会导致油泵不进油。若是油太少就应及时加油;若是后者，要及时停机，排除氨液。4、油泵磨损严重、间隙过大，造成油压上不来。对这种情况、要对油泵进行修理，故障严重时应直接更换。5、检查连杆轴瓦、主轴瓦、连杆小头衬套和活塞销是否已经严重磨损。此时要及时更换相关零部件。6、曲轴箱后端盖垫片发生错位，堵塞住了油泵的进油通道，应做拆卸检查，并将垫片的位置重新固定好。九、压缩机吸气压力比正常蒸发压力低检修思路1、供液阀开启太小，可导致供液不足，因此蒸发压力就会下降。对此，只要将供液阀开启到适当程度即可。2、吸气管路中的阀门未全开或是阀芯脱落。若是前者，应将阀门全部打开;若是阀芯脱落，应将阀芯重新安装上即可。3、系统中冷媒缺少，即使开大压力阀，蒸发压力仍然偏低。此时，应根据实际情况补充适量的冷媒。4、回气管道细，或是回气管路中有液囊”现象，若是管径太细，应重新更换合适的回气管;若是存在液囊”现象，则应将回气管路中的液囊”段拆掉，并重新焊接管道即可。十、压缩机湿行程检修思路1、当压缩机启动时，如果吸气阀开启过快，就会导致湿行程：因此，在开机时应缓慢开启吸气阀，以避免导致湿行程，损坏压缩机。2、如果供液阀的开启度过大，也会导致湿行程。此时，只要适当将供液阀关小即可。3、在冷库融霜后恢复至正常温度时，应缓慢开启吸气阀，并随时观察制冷压缩机的运转情况。若是回气温度下降过快，应暂时停止开启，并等运转恢复正常时，再继续缓慢开启。十一、曲轴箱内有敲击声检修思路1、检查连杆大头瓦与轴拐轴颈的间隙是否过大。此时，应调整间隙，或者直接更换新瓦。2、如果主轴承与主轴颈之间的间隙过大，就会发生碰撞与摩擦，产生敲击声。应修理或更换新瓦。3、检查是否是开口销断裂，连杆螺母有松动。如果是，应更换新的开口销，并将连杆螺母紧固好。4、如果联轴器中心不正或联轴器键槽处已松动。应调整连轴器或检修键槽或更换新键。5、主轴承钢珠磨损，轴承架断裂。对此，更换新的轴承即可。十二、轴封漏油严重检修思路1、检查是否轴封装配不良，造成了轴封严重漏油。应将轴封正确装配。2、检查动环与固定环摩擦面是否已经拉毛。若拉毛严重，应仔细研磨密封面并重新装配。3、若橡胶密封圃老化或松紧度设置的不适当就会漏油：对此，应更换新的橡胶圃，并调整合适的松紧度。4、检查是否是由于轴封弹簧的弹力减弱，造成了轴封漏油：应将原弹簧拆下，并更换新的同大小的弹簧。5、检查固定环背面与轴封压盖是否密封性变差。对此，应将固定环拆下，并将背面环清洗干净后重新装配好。6、如果曲轴箱压力过高，应进行调整操作。但在停车前应先将曲轴箱的压力降下来，并检查排气阀是否泄漏。十三、气缸壁温度过热检修思路1、若是油泵发生故障，造成油压过低或油路发生堵塞：应停机进行全面检修。2、检查是否活塞与气缸壁之间的间隙太小或活塞走偏：此时，应调整活塞即可。3、安全块或假盖密封不严，造成高低压串气。对此应采取措施进行修复使密封性能提高。4、检查吸气温度是否过高。应进行调整操作使吸气温度降下来。5、如果是润滑油质量不好，粘度太小。应停机更换新的润滑油。6、检查冷却水套内是否是水垢太厚或者是水量已不足：若是水垢太厚，应及时清除;苦水量不足，应加大冷却水量。7、检查吸气、排气阀片是否已损坏。如果损坏，应及时更换吸、排气阀片。8、检查活塞环是否已严重磨损。若是，更换新的活塞。

利冷却塔为冷却塔特点

北方冷却塔为您介绍冷却塔的特点填料式冷却塔是将需要降温的循环冷却水均匀分布到填料上，通过电机驱动安装在塔顶的轴流风机将周围环境的冷空气抽吸进塔内，冷空气与热水在填料表面进行传质传热，达到降低水温的目的。这种冷却塔，水与空气的接触面积小，填料对空气阻力大、噪音大，能耗相对较大，故障率高，检修量大，维修费用高，使用寿命短，对水质要求高，冷却效果不理想。冷却塔是节能降耗的新，是循环水制冷行业的一次新的技术革命。它采用水喷射驱动风机旋转雾化装置代替填料冷却塔内的填料、布水装置和塔顶的电机、风机等。以循环水系统中存在的水流压力为动力，利用水喷射雾化装置的反推力带动风机自动旋转，因此不需电力，节电100%，并节省了控制电动风机所需的电缆、配电柜、控制柜等的费用。安丘市利玻璃钢有限厂家是生产制造大型冷却塔等玻璃钢制品的专业企业。本厂家的主导为安冷牌系列玻璃钢冷却塔，冷却塔，冷却水塔，分为圆形、方形逆流式冷却塔，横流式冷却塔、无填料喷雾冷却塔、混凝土钢结构冷却塔。同时生产各种规格的冷却塔填料、冷却塔风机、冷却塔电机、冷却塔用布水器、冷却塔喷头、玻璃纤维布等玻璃钢冷却塔配件，各种型号的玻璃钢容器，玻璃钢储罐，玻璃钢运输罐，化工及环保设备，玻璃钢管道，玻璃钢水箱，玻璃钢风机等200多个品种，并可根据用户需要，进行非标设计和生产。更多关于冷却塔冷却水塔山东冷却塔的信息，请查看jindalifrp利冷却塔为您介绍冷却塔的特点