冷却塔冷却原理图

循环水冷却塔防冰新技术

1、冷却塔现状水气厂循环水冷却塔为限雾型横流干湿式冷却塔，分两座，一座五间共十间。平面尺寸为：64、05m×20、13m，塔高14、662m不包括水槽上缘风筒高度，塔体为木框架结构，作CCA防腐处理。淋水填料采用填料混装技术，配装高效薄膜填料及拱点滴填料，配装原理如下：在靠近百叶窗的边层布置垂直波框架式薄膜组合填料，单测薄膜填料径深为0、915m，其余径深配拱形填料，收水器采用多波双功能收水器，将收水效率高、风阻稍大的密型收水器布置在塔体上部，风阻较小的疏型收水器布置在塔体下部，中型收水器布置在塔体中部，并在收水器下配置玻璃钢导水盘，防止形成二次飘水。2、改造技术方案第一循环水场冷却塔是干湿横流式木冷却塔，进入冬季，冷却塔结冰严重，使塔体结构、百叶窗、边层填料损坏严重。每年需投入大量资金、人力维修和维护，其主要维护措施之一就是一直采用强制风机反转的方式来解决冷却塔冬季结冰的问题，化冰效果虽好，但也付出了风机部件加速损坏的代价。为了彻底解决冬季冷却塔结冰严重的问题，经过各有关部门的研究和厂家科技处的审批，于2003年8月24日开始在一循6＃-10＃塔1-6层百叶窗顶端分别安装∮60×3、5UPVC塑料喷淋管，喷淋管上每50mm间距加工一个∮7mm出水孔，从而形成大面积热水幕来化掉冬季形成的冰块。3、改造施工及运行情况设计施工任务全部由沧州化工冷却塔填料厂完成。从2003年8月24日开始施工，于2003年11月23日结束全部化冰管安装任务。由于资金问题，没有对上面8层安装化冰管。截止到2004年2月末累计运行2352小时，整塔工艺参数均满足设计要求，并取得如下结果。安装化冰管后，循环水平均温差增大，今年供水平均温差为8、35℃，与去年同期相比平均升高4、63℃，这表明空气流通，冷却效率显著提高，增强了对循环水温度的宏观调控能力。从冷却塔的外观看，冬季冷却塔的结冰状况得到了根本改善，百叶窗基本未结冰，达到化冰管设计要求。安装化冰管后，由于百叶窗基本未结冰，因此东塔风机风机冬季未反转，节约了电能，符合立项要求，与2002年同期相比，可节约电量为：180KW×10h×100天×5台×85％＝765000KW·h，折合人民币近26、78万元。注：节约电量＝一台风机功率×2002年度同期反转天数×风机总数×功率因数＝3600KW·h由于冬季风机未反转，减少了反转对风机部件的负面影响，使风机薄片环、齿轮等部件的损坏频率降低，延长了风机部件使用周期，根据以前风机反转所产生的故障平均数统计，化冰管投用可避免CT-001塔风机薄片环损坏2起年，齿轮故障1起年，与2002年相比，可节约检维修费用2×1600+1×40000=4、32万元。冬季风机反转，由于蒸汽压力增大，是湿热蒸汽夹带循环水加速向外漂移，化冰管投用后，减少了漂移量，控制了漂移水量对冷却塔周围环境的影响，减少了塔外结冰程度和对室外设备的侵蚀；同时由于塔结冰量减少，使冷却塔体外貌大为改观，为今年的现场环境整治工作奠定了基础。化冰管的投用，使冬季冷却塔上形成的较大冰块对人员和生产造成的安全隐患基本消除，提高了冷却塔运行的安全系数，使冷却塔运行和员工巡检更加安全可靠，间接效益十分明显。4、结论综上所述，化冰管的效果是比较明显的。它的投用，基本解决了北方冬季独有的冷却塔严重结冰的情况，提高了冷却塔自身运行的可靠性，改善了冷却塔运行工况，降低了风机部件的损耗，延长了风机使用寿命，使冷却塔运行更加安全平稳。

教大家有效冷却塔防冻措施

1、热水旁路调节在冬季，我厂停用一台冷却塔，只使用一台冷却塔。为防止停用的冷却塔和对应的管线发生冻害，将停用管线的阀门稍开几圈，使少量的循环水在管线中流动，不经填料散热，直接进入集水池，加热管道和集水池。调节阀门开度的大小，直接影响进入运行的冷却塔循环水量，属于变相的热水旁路调节法。2、采用防冰环所谓防冰环就是在冷却塔配水系统的外围加了一个环行PVC管，管子的下部均匀地开了很多圆孔，用来喷洒热水，它安装在冷却塔的进风口位置，作为防止结冰的措施。运用防冰环”的原理是：防冰环喷洒的热水预热了进入冷却塔的空气，相当于改变了淋水填料运行的大气环境；其二是在冷却塔进风口处形成水帘，增加了空气的流动阻力，实际上限制了冷却塔的进风量。只要将进入防冰环、停用冷却塔及淋水填料三部分水量调节适当，便可以使冷却塔在冬季无冰运行。当淋水填料上分配水量过少的情况下，仍会造成该区域结冰，在这种情况下，热水不再送入淋水填料，而是全部引到防冰环和停用冷却塔中去。此时冷却水热量的散发，是靠防冰环的热水降落到水池过程中放热和水池本身蒸发放热及冷空气对流放热来实现的。即使在热负荷为设计值的10%~30%，仍可保证冷却塔池水不结冰。3、淋水填料分区运行控制冷却塔填料结冰的一个有效的辅助手段是将淋水填料分区运行。所谓淋水填料分区运行是热水不再送至今塔中央的填料，而是只引入塔外围的填料，形成所谓的干填料和湿填料区。这样做的目的是增加外围填料的水负荷，形成高密度的环行降水区，是空气进入冷却塔的流动阻力增大，从而控制进入冷却塔的冷却空气量，同时冷却塔用以进行质交换的传热面积也大大减小，以达到防冰的目的。淋水填料分区运行的防冰方式一般不单独使用。它与热水旁路系统及防冰环系统联合使用，组成现代冷却塔的联合防冰系统。对于电厂冷却系统运行而言，总是希望冷却塔池水温度保持在最佳值，以使循环热效率得以提高。为兼顾冷却塔的防冰及经济运行，冷却塔的出水温度控制在15~24℃之间认为是合适的。在现代联合防冰系统中，只要合理调配三个系统的水量，在一个宽的热负荷和气象条件下，均可满足上述要求。4、在冷却塔的进风口悬挂挡风板在冷却塔的进风口悬挂挡风板的作用有二：一是改善了进风口的保温条件，是该区域的水流不受寒风侵袭；二是减少了进入塔内的空气量，是进风口处易结冰的区域得以改善。因此，它可消除进风口处挂冰现象。挡风板的悬挂需随气象条件和热负荷的变化进行即使调整，以便达到防冰与经济运行的目的。根据实践经验，挡风板悬挂及调整的依据是：淋水装置处的气温应控制在0℃以上，池水温度在10~15℃以上，并且不出现大量的结冰现象。5、及时调整防冰系统的运行方式我厂应用以上各项防冰措施，根据冬季气温、机组的热负荷和冷却塔挂冰的情况，及时地调整冷却塔防冻系统的运行方式，调节好各防冰系统的水量分配，以此来保证池水温度和填料水温高于结冰点”，并使循环水系统在最佳的经济工况下运行。