冷却塔混合通风

冷却水循环利用意义

节省水资源，缓解水危机如前所述，我国的水资源是贫乏紧缺的，各地先后不同程度地出现了水危机，有些地方还出现了农业用水、工业与城镇用水、水运、渔业等相互争水问题。目前我国工业用水约605亿m3a，冷却用水按75%计为454亿m3a。如直接排放是对水资源的极大浪费，会增加水资源紧缺矛盾和水危机，如采用冷却后循环使用，则仅补充蒸发、排污、渗漏的水量，一般不超过3%，即每年仅补充水量小于13、62亿m3水，节省水资源440、4亿m3a。一个年产数万吨的化肥厂，每小时用水量为6000～10000m3。采用循环水回用后，每小时仅需补充新鲜水100～150m3。循环冷却水的水质要求并不高见表1-2。如果把污、废水处理后达到冷却水的水质标准，回用于循环冷却水，则不仅没有占用水资源，而且开辟了第二水源———污废水回用，同时减少了排污量，有利于环境保护和生态平衡。这方面已有不少的成功经验，早在1990年太原市北郊污水厂，二级处理A2O法水量1、5万td，其中1万td回用于太原钢铁厂的循环冷却水；1991年大连春柳河污水厂，二级处理常规曝气水量6万td，其中1万td用于化工厂循环冷却水的补充水；1993年大连开发区污水厂，二级处理AO法水量6万td，其中3万td用于热电厂循环冷却水；1995年北京方庄小区污水厂，二级处理AO法水量4万td，其中2万td用于热电厂循环冷却水。著名的北京高碑店污水处理厂，规划二级处理常规曝气100万td，计划90%以上回用，其中主要回用于高碑店发电厂的循环冷却水。1996年之后，大连马栏河污水厂A2O法、邯郸市污水厂三沟式氧化沟、大同市东郊污水厂、西安市污水处理厂、鞍山市污水厂等，处理后均回用于循环冷却水。污水回用首先出现在大连、青岛、北京等水资源紧缺地区，以后逐渐向全国发展，回用的大户是循环冷却水。对于我国水资源贫乏、紧缺、普遍出现水危机的情况下，把用水大户——冷却水进行循环使用，这对于缓解水危机、水资源供需矛盾和使国民经济高速持续发展，是重大的措施和有力的保证。节能节电，节省投资节能节电，节省投资冷却水循环利用节省水资源，同时节能节电、节省投资。这些是以冷却水循环利用与直接排放进行比较的。为说清楚问题，以冷却水量1万td416th为例，进行以下方面比较。1、节能节电比较虽然冷却水的水质与自来水相比，要求不高，但如果采用冷却后直接排放，则对地面水水源来说，需建水厂净化处理后才能使用。现建水厂的投资暂先不计，先计其节能节电、节省电费的比较。设从水源取水送至水厂净化处理构物的一级泵站扬程为20m；从水厂清水池把水送至冷却设备和的二级泵站扬程为30m。则电耗按式121计算一年电耗为1816×365=662840kWa，电费以1kW0、6元计，则一年电费为39、77万元。冷却水循环使用不需要水厂，故不需要一、二级泵站，仅需要2台200th的冷却塔，逆流式200th冷却塔配水系统的高约4m左右，加上水头损失和出水余压，以8m计，则一天的电耗为：E1=1000×0、115741×8×24102×0、75=290、5kWd一年的电耗为106028kWa，一年的电费为6、362万元，每年节电55682kW，节省电费33、534万元。2、水处理药剂费及工资水厂水处理药剂费以每吨水0、05元计，则一年的药剂费为14、6万元。1万td水厂，三班制，包括干部、水质化验人员、门卫、驾驶员，还应考虑轮休，以24人计，平均工资以1500元人·月计，则一年的工资为43、2万元。上述两项为57、8万元。3、造价比较建造产水量为1万td的水厂，按目前的投资，偏低的估算为1000元t水，则1万td水厂需投资1000万元。加上土地费、道路、绿化、通电等，远超过1千万元。而2台每小时冷却水量为200th的冷却塔，售价仅为6万元左右，因此投资或造价是无法比较的。不计水厂造价，仅计上述的电费、药剂费、工资费，循环水冷却与直接排放相比较，每年可节省91、334万元，10年为913、34万元。每天循环冷却水1万td是很小的水量，相当于一般规模的宾馆、饭店的冷却水。对于大型化肥厂、化纤厂、发电厂、钢铁厂等来说，冷却水量在20万td～30万td以上，则节能、节电、节省经费是很大很可贵的。有利于环境保护和生态平衡冷却水冷却生产设备、、制冷机等，水的自身温度可升到40℃～50℃以上，而水体的温度江、河、湖泊等水温一般10～25℃，则直接排入水体，不仅会产生温差引起的异重流，而且使水体面上产生雾汽，更主要的是水体水温升高，使水体中的鱼类、水生物及水生植物等逐渐死亡，使水体及水体周围的生态平衡遭到破坏。同时排放水中含有一定量的污染物，会使水体受到一定的污染。而冷却水循环使用，就不存在热水的排放，也不存在上述的热污染。

冷却塔工艺及制作

工艺概述1、工艺流程玻璃钢冷却塔手工糊成型的工艺流程如图11-20所示。虽然工艺形式有多种，但生产过程基本相同，大致都可归结为定型、浸渍、固化三个方面。1定型定型的关键是按设计制作的模具，将增强材料均匀地配置。把增强材料预先定型的过程称为预定型。预定型应做到与最终定型形状一致。2浸渍浸渍是把增强材料周围的空气用树脂基体置换的过程，浸渍过程分脱泡和浸透两个步骤。基体黏度、基体和增强材料的组成比例、增强材料的形态是支配浸渍好与差、易与难的主要因素。3固化固化是化学反应的过程，是分子结构由一维变为三维的过程。通常基体稳定在不妨碍际应用的状态，为使固化表现出来而采用反应引发剂进行化学激发，用促进剂或加热来促进反应。成型过程中三个方面之间存在着相互影响、相互制约的关系，可用图11-21表示。2、准备工作1模具处理冷却塔质量的好与否，表面是否光洁美观，主要决定于模具，因此不仅仅是用清洁剂和清水冲洗忌用有溶解作用的丙酮，而应对模具进行表面处理，去除模面上的一切尘埃、微粒、油迹等，使模面和冷却塔表面达到镜面效果。表面处理流程如图11-22所示，所用的工具、材料以及操作，在前面已进行过论述，这里不再重复。2制作工具在制作之前，应把图11-1，图11-4的有关施工制作工具准备妥当。工具应设专人管理和清理，用后工具上的树脂、物件应及时清理干净，避免操作时工具上的灰尘、生产中的碎杂物粘在湿树脂上，影响冷却塔质量。1为配料工和糊制工提供清洁的工具，并做好工作使用情况及损坏情况记录。2工具上的残存树脂清除后，工具放在封闭的容器内，聚丙酮浸泡玻璃钢制的工具除外备用。3交付使用的任何工具，都应是清洁及干燥。4打蜡用的毛巾、羊毛垫子毡，要用热的肥皂水或清洁剂清洗，再经清水过净，干燥后才能使用。清洁剂也有用热的纯碱水溶液代用，要改变价格较贵又危险的丙酮作为清洁剂。5盛胶衣的专用容器，每次用完都应清洗，不允许有结皮及颗粒存在，也不允许为了方便清洗而在器具内壁涂蜡。3、铺层计算玻璃钢冷却塔的大小不同。风筒上部设置风机、电机、支架、传动装置等的荷载不同，故塔体铺设的玻璃纤维布层数和厚度也不同，应通过计算确定。大致有以下几种计算方法。1手糊玻璃钢塔体厚度与层数计算①厚度测算手糊玻璃钢塔体厚度计算式为：t=m×k11-6式中t———塔体厚度mm；m———材料单位面积重量kgm2；k———厚度常数mmkg·m-2即每1kgm2材料的厚度，k值见表11-18。②铺层层数计算手糊玻璃钢冷却塔铺层层数计算式为：2玻璃钢塔体的重量计算法1按塔的形状尺寸和纤维含量计算法玻璃钢塔体是由几种不同材料组合而成，其配合比不同，重量也不同。最大的不同往往是由玻璃纤维含量的差异引起。胶衣树脂与铺层树脂虽然有差别，但差别并不大，所以可按照铺层树脂的密度来处理。设玻璃纤维和树脂的混合密度为ρ，则：ρ=ρg·α+ρr1-α11-8式中ρg———玻璃纤维密度，一般为2、5～2、7gcm3；α———玻璃纤维含量%；ρr———树脂密度，一般为1、1～1、2gcm3。重量为：式中A———成品表面积cm2；ρ———玻璃纤维密度gcm3；t———成品塔体厚度mm；tr———胶衣层厚度mm；ρr———同式11-8。2按塔铺层结构计算在上述计算中，没有考虑实际操作中铺层重叠，计算结果有一定误差。实际中常采用玻璃纤维含量与使用树脂品种来计算重量。根据工艺及结构设计确定玻璃纤维含量，充分考虑增强材料的重叠部分，然后根据图11-23查出对应树脂与玻璃纤维的比值倍率B。式中B———树脂与玻璃纤维的重量比；α———玻璃纤维含量%；Wr———树脂重量kg；Wf———玻璃纤维重量kg。4、基本要求1成型工艺环境条件成型时要求室温≥15℃，相对温度≤80℃。2外观质量冷却塔塔体外表面胶衣层应均匀，平均厚度不大于0、5mm，表面光滑无裂纹，色调均匀。玻璃钢塔体外表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3～5mm气泡在1m2内不允许超过3个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。3树脂含量塔体的树脂量不计胶衣层和富树脂层控制在45%～55%，富树脂层的树脂含量在70%以上；喷射成型部分在65%以上；阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%～50%。4固化度不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80%，环氧树脂玻璃钢的固化度要求不小于90%。5玻璃钢弯曲强度不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa1500kgfcm2，环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa2000kgfcm2制作工艺1、配方这里讲的是树脂配方，在FRP冷却塔中常用的为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，故这里只叙述这两种树脂的配方。1环氧树脂1常用配方重量分数，见表11-192参考配方重量分数环氧树脂100，间苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纤维10，冷固化，用于修补。环氧树脂100，多乙烯多胺8～10，苯乙烯10～25，通用，冷固化。环氧树脂100，HHPA102，吡啶6，23℃168h。环氧树脂100，PMDA24，热固化，耐热200℃玻璃钢。环氧树脂100，NA40，Al2O320，玻璃钢成型及胶接耐热，150℃30h。环氧树脂100，118＃30，180℃40h。环氧树脂618＃100，β2羟乙基乙二胺20，501稀释剂10，室温固化，玻璃用沃蓝处理，含胶量50%。环氧树脂618＃100，200＃聚酰胺45，三乙烯四胺5，501稀释剂10，玻璃布用沃蓝处理，含胶量50%。2聚酯树脂1聚酯树脂配方I重量分数189＃聚酯树脂100，过氧化环己酮二丁酯糊50%1～4，萘酸酤苯乙烯溶液10%1～4，邻苯二甲酸二丁酯5～10。191＃聚酯树脂100，过氧化苯甲酰糊50%2～3，二甲基苯胺苯乙烯溶液10%0、1～0、3。聚酯树脂100，过氧化甲乙酮2，环烷酸钴或辛酸钴2。聚酯树脂100，过氧化二苯甲酰2。热固化：室温+60℃1h+80℃4h+100℃4h+120℃4h。2聚酯树脂配方Ⅱ重量分数191＃聚酯树脂100，过氧化苯甲酰糊50%2～3，二甲基苯胺乙烯溶液10%0、1～0、3。上述各配方中固化剂等用量可在一定范围内变动，可根据糊制时的温度、湿度、塔体大小等加以调整。2、配料1大配料。在大的容器中每次放入几十公斤树脂，加入需要的颜料糊、填料、稀释剂等。采用机械搅拌，搅拌器叶片最好为双层，搅拌时应使物料上下翻动，搅拌时间由搅拌效果决定，一般在2h以上，搅拌速度为450～750rmin。若工艺上需要，可在大配料中预先加入促进剂，但不宜加入固化剂，否则不宜多配，因加固化剂后用不完不宜贮存。配制黏度大的环氧树脂，一般先将树脂用水加热到40℃左右，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。2配小料。小料是指现场制作时每次所用的料。应是用多少配多少，每次以5kg左右为宜。在夏季，若需要可将配好的小料，连桶浸在水中，同时搅拌，以散热延缓凝胶时间到来。3小样试验。因材料变更或气候变化，应进行小样实验——小块玻璃钢试验。以此来确定大致配方，并做记录。对于聚酯树脂的常规配方，其他因素不变的情况下，适合操作的凝胶时间为40～60min，环境温度与促进剂E的用量关系，可参考表11-20，促进剂E用量与凝胶的关系见表11-21。从表11-21可见：促进剂用量在0、5%～2%之间对凝胶时间影响很大。2%以上凝胶时间减少不多，说明引发所需要的促进剂E的用量，并非越多越好。4配料工与糊制工要合作配合。未经工艺员批准不得更改配方。配料工要及时向糊制工提供配好的树脂，督促糊制工按工艺要求使用材料和掌握糊制进度。5聚酯树脂配料原则：1加料顺序一般先钴化物后酮化物，先酮化物后钴化物也可以，但不能同时加入，应搅拌均匀后再加另一种。2搅拌时速度要慢，特别是小配料或配胶衣时，否则空气混入会给造成气泡。3有关工具、容器要严格分开，不应共用。4不论聚酯树脂还是环氧树脂，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后，要在规定时间内用完。6所用颜料，为了分散均匀，建议使用颜料糊，而且必须充分搅拌。可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料糊稀释，浸泡一定时间再投入大料中搅拌。7配置带色胶衣时，为使同批冷却塔有同样深浅的颜色，应大配料。配好的胶衣应静置2h后再加入固化剂、促进剂，稍加搅拌再使用，以免空气混入。8要加入足够量的固化剂以固化，并利用固化反应热来加速树脂固化。故当气温低时可适当多用促进剂，还可采取适当保暖措施。9配料时对固化剂、促进剂等各种添加剂精确称量，严禁不称量凭经验的做法。3、胶衣制备胶衣是冷却塔表面的既起保护作用，使塔面光洁明亮，又有装饰作用的树脂层。上胶衣时的有关问题如下。1必须待脱模剂完全干燥后才上胶衣。2涂刷或喷涂要均匀，不宜过厚或过薄，用量宜300～500gm2，厚度为0、25～0、4mm。最好涂两层，待第一层初凝后再涂第二层，每次间隔时间约40～60min。3胶衣层可用表面毡为增强；胶衣黏度可用3%～5%的丙酮调节；环境湿度过大时，可用风机送热风或用红外线灯加热降湿。4在紧靠胶衣的1～2层布或毡中用与胶衣相同颜色的树脂，使胶衣用量减少，又可避免下面的纤维或其他颜色显露。5胶衣中不应混入机械杂质，可用旧的薄尼龙袜过滤；胶衣涂后如要加快固化，可用阳光直照，也可用红外线灯照射，但要保持湿度平衡。6冬季低温时，为降低胶衣或树脂的黏度，应在使用前2～3h将胶衣或树脂转入到暖室内。胶衣颜色由冷却塔的颜色需要而定，一般来说淡色比深色美观，色彩的调配见表11-22。胶衣中间色的调配见表11-23。4、糊制糊制是手工糊工艺中主要环节，需多次训练，以求熟练。1待胶衣初凝，手感软而不黏时，立即铺层糊制。2冷却塔表面层的主要功能是美观、保护内层，对强度并无过高要求。因树脂固化收缩，易使布纹凸起，造成表面不平滑，故表层除用胶衣外还可用0、06～0、1mm厚的薄布、表面毡等。3紧贴胶衣的增强材料，最好用1～2层断切纤维毡，或用0、2方格布，要注意排除气泡。树脂也要饱和，以利浸透和排除气泡。4大塔厚度超过7mm，可分两次成型，待放热缓慢时再继续。如果使用有蜡树脂糊制厚壁塔体时，为防止固化时发热量过大，却需途中停下来时，只有将前次已固化的含蜡表面磨去才能继续。5玻璃布之间的接缝应互相错开，搭缝宽度不小于50mm，有的是采用搭接布的12，糊完一层后再于第二层补上12。转弯受力处等可增加布层。棱角处尽量不搭接。6如玻璃布正交铺覆，则玻璃钢两个方向上的力学性能相同，要想玻璃钢各向同性，则需用毡作增强材料，多角度缝合毡为理想，或将布做0°、45°、90°、135°、0°依次铺覆即可。7用方格布时，含胶量控制在50%～55%；用毡时，控制在70%～75%。最好逐层计量，树脂定量使用。8为提高冷却塔收缩段的强度和刚度，在设计的间距中需埋入一定厚度的弯曲钢板弯曲角度与收缩一致。应在铺层达到60%以上后再埋入，这样不影响表层质量。9糊制时用力沿布的经向和纬向，朝一个方向赶气泡，或从中间向两头赶气泡。使布层贴紧，含胶量均匀。10糊制时应打开窗户自然通风，用电风扇或吊扇通风，特别是要及时排除苯乙烯气体，否则会影响人体健康，也会影响树脂固化。糊制完毕后待固化，最后脱模。5、喷射喷射也是手工成型工艺的主要内容。喷射速度高于糊制，在拐角、弯边等处制作更显优势，使用喷射机喷枪应注意以下几方面。1调整切割，使玻璃纤维切割长度在25mm以上。2通过泵或压缩机的压力和调整喷头，使之能生成适当的雾状。3树脂喷射器和玻璃纤维切割量要适当；树脂和玻璃纤维喷射方向相一致。4一次的喷射量由厚度、脱泡作业性决定。5对成型面的喷射角度只能是直角，角度大喷出的树脂和玻璃纤维飞散，损耗多。6在作业现场要有充分的照明度，必须使用防爆照明器材。采用全部喷射的玻璃钢壁厚不易控制，强度偏低，作为手工工艺的一个组成需要与布、毡的糊制相配合使用。6、固化在模具中糊制的玻璃纤维增强塑料需要一定时间进行固化成型，这是不可缺少的阶段。塔体的巴氏硬度随固化时间的延长而增加，吸水量随固化时间的延长而减少。硬度象征着固化度，固化8h硬度为8；固化24h后硬度可增加到40。冷却塔手糊不饱和聚酯树脂玻璃钢塔体脱模时间不应小于24h，否则会因脱模而造成变形。为缩短脱模时间，条件许可时，可在60～80℃下处理2～3h。塔体脱模后仍需一定时间继续自然固化。不同树脂的玻璃钢自然固化时间也不同，一般环氧树脂，聚酯树脂需要15d左右，酚醛树脂需要20d，环氧呋喃树脂需要30d。塔体不应放在室外除短时间加工之外，否则因太阳的不均匀照射，会使有些颜色特别是果绿色褪色，而且易变形；塔体较大玻璃钢单块，存放时要有合理支撑点，否则极易变形、翘曲。因聚酯树脂固化度需要7d时间才趋于稳定，而加热固化既可缩短室温固化时间又能提高玻璃钢固化度，所以玻璃钢成型塔体在室温固化24h，硬度迅速上升的趋势已结束，应进行加热固化，或称热处理。7、脱模脱模是指成型的玻璃钢单块塔体与模具分离的过程。脱模对手工工艺至关重要，如不慎，有可能单块玻璃钢塔体被损坏而报废。脱模的方法及原则为以下方面。1脱模前先将超过模具边缘的玻璃钢毛边、纱头剪出或凿掉，便于顺利脱模。2脱模时不能硬打硬敲，根据模具形状结构，因势利导以智脱模。若确需槌打，应用木槌或橡皮槌。3脱模工具最好用木制，以防止表面划伤。脱模过程为：1用硬铜或硬塑料制成的锲子轻轻锲入成型体与模具之间恰当部位。2在上述基础上，从模具上没有气孔处吹入压缩空气或注入高水，使之逐渐分离，如图11-24所示。3在模具的适当位置，装上用尼龙等材料制成的顶块从模具下方用镙杆顶出，辅助脱模，如图11-25所示。顶时用力要恰当，保护好胶衣，尽量在顶块处不留下痕迹。4脱模后如有分层，可用注射器从针孔中注入树脂。脱模好与差，关系到塔体质量和模具保护，应设计者与操作人员共同研究和配合。最后是塔体拼装，把脱模的单块塔体，按前述的连接方法拼装成完整的塔体。抽风式逆流式玻璃钢冷却塔如第3章中图3-6所示；横流式玻璃钢冷却塔如图3-7所示。生产车间1玻璃钢车间平面设计考虑因素玻璃钢冷却塔生产车间平面设计，一般要考虑的因素为：制品种类；制品等级；制品构造和成型方法；成型条件及；技术水准和作业环境；周围条件及安全、卫生、保健；原材料贮存场所；树脂的配制；增强材料的裁剪；成品、模具的制作保管；成型设备的配置；起吊设备及冷却塔的组装；的发货运输；试验室及附属设施工具、机械、动力、锅炉、办公等；废物处理及环境保护等。2平面布置通常采用集中式布置和分散式布置两种，集中式布置是将主要生产工段放在一个联合车间内；分散式布置是将各主要生产工段分别设计成独立车间，用输送设备将各主要工段连接起来。复合材料手糊成型工艺采用集中式布置为妥。1面积组成主要为以下方面：生产操作需要面积；设备安装与检修面积；变配电室、控制操作室、隔音室、采暖通风等面积。2布置的原则和要求：首先应符合总平面布置和要求；合理规划出入口、通道、楼梯、过桥等，最低高度不得小于3m；排水沟管、电缆沟、工艺设备管道的地沟、坑等地下构筑物统一合理考虑；要有足够的贮存、堆放面积。按生产顺序及流程布置，使操作连接畅通。2、设备布置原则及要求1设备布置基本原则设备布置要把车间的设备按照工艺流程如图11-47所示要求定位，确定各自的相对位置。设备的布置应根据工艺流程顺序，符合流水作业的要求确定相互之间满足操作要求和规定的距离。要求做到既流程顺畅又整齐美观，既便于安装、操作、维修又便于管理和运输。2设备布置的工艺要求设备布置力求工艺流程线畅通、紧凑；设备、车间、人员、运输等通道和检修场地；废料处理；对于噪声大、灰尘多、潮湿的设备要实施隔音、除尘、防潮措施，尽量防止污染；要有良好的采光和通风设施；尽可能节省面积，提高车间利用率。3玻璃钢生产车间玻璃钢冷却塔成型车间位置不宜建在水边，以减少湿空气的影响。周围不堆放易燃物，要留有消防车通道及消防设施。对玻璃钢塔体生产车间的设置要求为：车间电器灯具最好是防爆的；车间入口处备有灭火器、砂箱、灭火设备；车间创造调温、调湿措施，尽力做到冬天≥15℃，夏天≤30℃，湿度在≤75%，暂时做不到调温、调湿的，应做到机械通风；车间内有一定的有毒气体，必须排除，要有排风换气设备，要求每小时换气5次，风速≤0、7ms；要设置吊装设备，并满足吊装高度；车间地面应采用混凝土，树脂运输定线，糊制定点，点线相连；车间以自然采光为主，人工照明应采用日光灯；配料室要防火、耐火，容器、量具、工具必须清洁、准确；纤维裁剪间要有除尘、吸尘措施，不得将尘埃排到空气中造成公害，并室内要防火；模具保养间光线充足，备有模具维修保养工具、材料等。还有对仓库、脱模剂，胶衣等方面要求，这里不作论述。3、人员培训对于玻璃钢手糊成型操作人员应进行培训，培训内容和要求参考表11-26。可以说玻璃钢制品是一种手工艺品，不仅需要反复实践、精益求精，还应掌握一定的复合材料力学、有机化学理论及掌握结构设计、工艺美术的方法。手糊成型看起来方法简单及单调，也不需要过多的设备和工具，但手糊成型恰是工艺要求严格，需要熟练操作技术的操作工进行制作，所以必须对有关人员进行严格有序的培训。4、安全生产及防护常用于玻璃钢冷却塔的不饱和聚酯树脂对人体无多大不良影响。而苯乙烯、强氧化剂如过氧化环己酮、过氧化二异丙苯等有一定的毒性和危害。高浓度的苯乙烯对人的表现有麻醉作用，对皮肤黏膜等的刺激作用。浓度达到3400mgm3时，立即会引起黏膜刺激症状，眼部刺痛、流泪、结膜充血、流涕、喷嚏、易疲劳、眩晕等。在一般条件下通常不至于发生严重的急性中毒情况，但在无专用抽风机的情况下，调配聚酯树脂糊及搅拌时苯乙烯浓度可达1800mgm3，平均为1016mgm3停止搅拌30min降到66mgm3。长期受苯乙烯的影响，可能会出现神经系统、消化系统、皮肤黏膜等方面的变化。过氧化环己酮、过氧化二异丙苯等强氧化剂对皮肤黏膜有刺激作用，直接与皮肤接触会引起腐蚀，眼睛所受威胁最大。但在使用已配制好的树脂糊时，上述两种氧化剂含量较少，无明显的损害作用；丙酮易燃、易挥发，沸点56、1℃，毒性较低，主要是麻醉作用和对皮肤黏膜有刺激作用。还有酚醛树脂、环氧树脂等对皮炎有一定影响。为此，操作人员应穿戴保护眼睛、口罩、工作裤、风帽、胶皮手套等进行防护。对于会产生大量的带状、块状切屑及细小粉尘的车间及工场，必须通风除尘，一般采用高压离心通风机，进行上送下排式通风措施。总之要实行必要劳动防护和安全措施。