冷却塔过滤

冷却塔测试测试前准备工作

因测试塔的类型、测试的目的要求不同，准备工作也有所不同，这里主要简述冷却塔性能鉴定测试的准备工作。1、仔细阅读有关测试指示资料，了解测试塔的性能、原理；测试用的仪器、设备；测试的目的，要求；测试的方法、步骤；资料整理的方法步骤、计算公式、图表等。2、对现场运行中的冷却塔现状及运行情况作详细的调查研究，根据测试目的和要求，确定测试项目，编写测试提纲。3、消除冷却塔中的缺陷，检修设备，清理测试现场，保持冷却塔在良好的工况条件下正常运行。4、选定测点位置，加工制作测试必要的附件与配套设备，如测气象参数需要的伞、亭子等，作好测试的准备工作。5、详细阅读测试仪器设备的说明书，了解和掌握仪器设备的性能、操作及注意问题，并对仪器、设备进行校验。6、编制必要的曲线、图表，编印记录和整理表格，落实和培训测试工作人员，并进行分工。

玻璃钢冷却塔制作用不饱和聚酯树脂

不饱和聚酯树脂UP是热固性树脂制造玻璃钢中最常用最普遍的一种。它是由饱和二元酸、不饱和二元酸或酸酐和二元醇缩聚而成的线型聚合物，经过交链单体或活性溶剂稀释形成具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键，使用时再加入固化剂，使单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基共聚反应，最终交联成为体型结构树脂。1、不饱和聚酯树脂种类及特性1不饱和聚酯树脂的主要优点：1工艺性能良好。这是不饱和聚酯树脂最突出的优点。它经交联剂苯乙烯稀释后，在室温下具有适宜的黏度，可以在室温下固化，在常压下成型，颜色浅，可以制作浅色或彩色制品。同时，可采用多种措施来改善它的工艺性能。2固化后的树脂综合性能良好。聚酯树脂的力学性能虽不如环氧树脂，但比酚醛树脂好。电性能、耐腐蚀性能、老化性能等均较好，并有多种树脂适应不同用途的需要。从总的情况来看，聚酯树脂的性能是较满意的。3价格低。聚酯树脂的价格比环氧树脂低得多，比酚醛树脂略贵些。2不饱和聚酯树脂的主要缺点：1固化时体积收缩率比较大；2耐热性能比较差；3成型时气味和毒性较大。3聚酯树脂的种类及特性不饱和聚酯树脂的品种甚多，按性能不同可区分为通用型、耐热型、耐腐蚀型和自熄型等。按化学结构的不同可区分为顺酐型、丙烯酸型、丙烯酸环氧酯型和丙烯酯型等。不同牌号的聚酯树脂目前有百种以上，常用的聚酯树脂种类、特性及用途见表11-8。不饱和聚酯树脂与乙烯基本树脂耐腐蚀性能的比较见表11-9。聚酯树脂常用的原料有不饱和二元酸、饱和二元酸、二元醇、交联单体等。因原料的特性不同使树脂也各有不同特性。对于FRP冷却塔的制作工艺来说，主要是对聚酯树脂的性能和应用有所了解和掌握，故对聚酯树脂的原料与特性不作论述。2、聚酯树脂的耐气候性聚酯树脂FRP制品如冷却塔、各类建筑材料、船艇、槽罐、车辆等在使用过程中都与气象因素有关，故有关各种因素对聚酯树脂的影响应有所了解和掌握。对影响聚酯树脂耐气候性的因素可归纳为表11-10。300～500mμm波长的阳光尤其是300～400mμm波长的紫外线对树脂分解作用最强，紫外线照射聚酯玻璃钢后，可使聚酯分子活化，聚酯分子活化状态持续时间很短，多吸收的能量或以热和光的形式释放出来，或用于与被吸收的分子及相邻其他分子之间的化学反应。提高玻璃钢制品耐气候性，生产耐气候性不饱和聚酯树脂的方法有：1添加紫外线、吸收剂，其中苯并噻唑、苯酮效果均好。2控制树脂的固化速度、方式。3选择不饱和醇酸的配比。4使用甲基丙烯酸甲酯单体。5在玻璃钢表面涂覆增加遮蔽效果填充的凝胶层胶衣。另一方面如果在树脂中加入能够吸收紫外线的组分，那么在阳光或特制的紫外线灯照射下，这些组分就会吸收能量使树脂固化，从而制成所谓紫外线固化树脂。利用紫外线能的添加剂有二苯乙硫等。紫外线固化树脂因不需要加入固化剂、促进剂的单液，故节能，利于涂抹、喷射、装饰等，效果很好，同时不受气候、温度影响。但不能大量混入填充剂、颜料，会造成反应不全，也不能重复涂抹。3、固化及辅助剂1固化具有黏性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂和促进剂作用下，引发聚酯分子中的双键与可聚合的乙烯类单体交联剂苯乙烯进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成具有三向网状体型结构的过程称为不饱和聚酯树脂的固化。引发剂——促进剂体系通称引发系统。不饱和聚酯树脂的固化过程，也就是它与乙烯类单体的共聚过程，具有链引发、链增长及链终止三个阶段。链引发阶段：一般采用有机过氧化物如过氧化二苯甲酰或有机过氧化物—促进剂体系如过氧化环己酮——萘酸钴进行引发；链增长阶段：当不饱和聚酯树脂分子中双键及乙烯类单体分子中双键被引发后，就进行链增长反应；链终止阶段：链终止反应主要是双基终止，用苯乙烯作交链剂时，偶合终止是主要倾向。当共聚反应进行到一定程度时，出现胶凝现象，体系黏度很大，大分子活动链的扩散受到阻碍，这样就减少了链终止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散，链增长反应仍可继续进行，因此反应速度加快，出现自由加速度效应，体系急剧放热，温度可升到150～200℃之间。以后由于进一步共聚，使体系形成三向网状结构，黏度更大，限制了单体的扩散速度，使总的聚合速度下降。为了使树脂加快固化及固化完全，在玻璃钢冷却塔制作中，常采用加热后处理的办法，促使共聚反应尽可能趋于完全。特别是阴雨潮湿天及冬季寒冷天，加热会加速固化，节省时间，故不少FRP制品生产厂设有加热车间。2辅助剂不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、阻聚剂及光敏引发剂等。主要是前三种，简述以下。1交联剂已固化聚酯树脂的性能不仅与聚酯树脂本身的化学结构有关，而且与所选用的交联剂结构及用量有关。同时，交联剂的选择及其用量还直接影响着树脂的工艺性能。一般对交联剂的要求为：高沸点、低黏度，能溶解树脂呈均匀溶液，能溶解引发剂、促进剂及染料等，无毒，能与树脂共聚成均匀组成的共聚物，反应活性大，使共聚反应能在室温或较低温度下进行。最常用的交联剂为苯乙烯，因苯乙烯与树脂有良好的混溶性，能很好的溶解引发剂和促进剂。此外，甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯等单体也常用作不饱和聚酯树脂的交联剂。苯乙烯为一低黏度液体，双键很活泼，易于进行聚合反应。苯乙烯与不饱和聚酯树脂共聚时，竞聚率一般都小于1，因而能生成组成均匀的共聚物。苯乙烯的用量一般为20%～50%，缺点是沸点低145℃，易于挥发，有毒性，对人体有害。苯乙烯用量过多，使树脂溶液的黏度太稀，不便于应用，同时固化时收缩率太大，是不利的。苯乙烯用量太少，则树脂溶液黏度太大，也不利于应用，同时，苯乙烯太少，使树脂固化不够安全，影响固化后树脂的软化温度。2引发剂不饱和聚酯树脂的固化服从于自由基反应机理。一般来讲，单独加热也可使不饱和聚酯树脂固化，但存在：一是温度低反应起动慢，温度高，反应难以控制；二是反应起动瞬间速度很快，但最终反应却不容易完全。采用引发剂固化，一是可以有效地控制反应速度，有利于防止由于反应速度太快或太慢造成的制品缺陷；二是最终反应可趋于完全，制品质量稳定。引发剂种类很多，一般为有机过氧化合物，由于纯粹的过氧化物在贮存时的不安定性，所以通常与惰性稀释剂配混合物，以利于贮存和运输。常用的为国产Ⅰ号和国产Ⅱ号引发剂。Ⅰ号引发剂为50%过氧化环己酮糊或过氧化甲乙酮。过氧化环己酮糊是几种化合物的混合物，为白色粉末状，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。有1!1过氧化环己酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的Ⅰ号引发剂成糊状。久置易分层，上层为透明溶液，不含悬浮物，使用时无需搅拌。Ⅱ号引发剂是50%的过氧化苯甲酰糊。用等量的邻苯二甲酸二甲酯配制而成。是一种稳定性很好地引发剂。过氧化物引发剂的选用一般是根据固化温度要求来考虑，临界温度有机过氧化物引发活性的最低温度是有直接意义的，所选择的引发剂其临界温度应低于固化温度。还应指出的是：引发剂用量对固化速度影响很大。在低浓度范围内，引发剂用量增加，反应速度随之增加。但用量过多，既增加成本，且由于活性链向引发剂转移机会多了，降低引发效率，再则固化速度过快，放热过高，也是不希望的，因此，用量也不能过多。通常以纯态计，加入量为树脂重量的0、5%～2%。3促进剂常用的有机过氧化物引发剂的临界温度一般在60℃以上，因此单独使用引发剂不能满足不饱和聚酯树脂在室温固化的要求。促进剂就是使引发剂降低引发温度的还原剂或氧化剂。促进剂品种较多，各有其适用性。使用时通常用苯乙烯将其配制成较稀的溶液，以便准确计量。Ⅰ号促进剂为对氢过氧化物有效的促进剂，如环烷酸钴、钒、锰或亚油酸钴等。Ⅱ号促进剂为对过氧化物有效的促进剂，如二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基甲苯胺等。绝大多数促进剂都具有还原剂性质，所以引发剂——促进剂体系在化学上称为氧化——还原体系。其作用原理是促进过氧化物形成自由基，并构成反应链。应当说明，有机过氧化物和还原剂相遇时呈现氧化性，而和更强的氧化剂相遇时，呈现还原性，故过氧化物在氧化——还原体系中既可作为氧化剂，也可作为还原剂，视具体条件而定。常用的引发系统，即引发剂——促进剂体系为过氧化苯甲酰——叔胺体系和过氧化环己酮——环烷酸钴体系。4引发系统使用注意事项a、引发剂和促进剂必须配合使用，即Ⅰ号引发剂配用Ⅰ号促进剂，Ⅱ号引发剂配用Ⅱ号促进剂，否则无效；b、引发剂和促进剂绝对不能直接混合，使用时应分别加入树脂中，否则将引起剧烈反应甚至爆炸，贮存时也应分开放置；c、在调节固化性能和凝胶时间时，主要采用改变促进剂的用量，而不变动引发剂的用量，否则将导致制品固化不良。不饱和聚酯树脂的凝胶时间、固化时间以及放热峰温等工艺参数可以根据使用要求进行调整，由此产生同一种树脂的不同变型。